这种结构可以满足一般普通无心磨床的磨削精度要求,装配调整比较方便。(2)整体内锥滑动轴承与滚动轴承组合结构。这种结构前端采用1:30内锥轴承,后端采用一组单列向心推力球轴承。单列向心推力球轴承的轴向位置,既起到轴向定位作用,又起到调整前轴承的间隙量。此种结构同样可以满足一般普通无心磨床的精度要求。(3)短三片瓦液体动压滑动轴承。对于高精度无心外圆磨床的导轮主轴,要求其轴承间隙在几微米以内,以提高导轮主轴的刚度和回转精度。由于导轮主轴在工作时的转速较低,因此采用较粘的油液在间隙较小的情况下产生较高的油膜刚度以满足导轮主轴的理想刚度。从结构简图上可以看出,润滑主轴轴承的油液与润滑蜗轮蜗杆的润滑油是分离的,从而保证了主轴轴承的润滑油的清洁度。此结构在MG1020机床上采用。2、双支承导轮主轴结构形式。导轮主轴采用双支承形式的原因和优缺点基本与砂轮主轴双支承形式的原因和优缺点基本与砂轮主轴双支承形式相同。其内部结构采用短五片瓦液体动压滑动轴承的原理也与砂轮主轴的原理相同。其轴承的间隙量要比砂轮主轴的间隙量为小。导轮主轴的驱动与调速导轮主轴在运转中一般要求具有二种转速范围。即高速(用于修整导轮)和低速。外圆磨床是一种重要的工业装备,对于提高工业制造水平和产品质量有着重要作用。浙江大型外圆磨床维修
小曲轴外圆磨床,适用于磨削内圆¸外圆柱或圆锥形回转体工件,对磨削轴肩回转半径较大的长轴尤为适宜,宜于单件,小批量生产车间使用。·工作台纵向移动由液压无级驱动,也可用手轮传动。·砂轮架横向移动具有液压快速进退,自动周期进给和手动微量进给。·工作台与砂轮架导轨采用静压润滑。·砂轮架主轴轴承采用三块扇形瓦滑动轴承支承。·头架体座可逆时针方向90°范围内任意调节,主轴可回转,适用卡盘支承的各种磨削。·工件¸外圆砂轮¸内圆砂轮¸油泵和冷却泵分别由电机驱动。高精度内外圆磨床是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。一种横向尺寸缩短的无心磨床,该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中,并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上,所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间。温州二手外圆磨床设备外圆磨床在加工过程中需要对工件进行定期检测和测量,以保证其精度和质量。
因此对数控轧辊磨床传动机构要求很高,对机床工作精度要求也较高。同时良好的磨削工艺参数以及砂轮和冷却液也是轧辊磨削精度和表面质量的重要保证。(1)提高导轨精度根据床身V型导轨、床身平面导轨、拖板座V型导轨、拖板座平面导轨的精度要求,对导轨进行刮研,提高其接触精度。(2)通过滚珠丝杠的预紧力和轴向间隙调整,提高丝杠的传动精度对于数控磨床,普遍采用滚珠丝杠进行传动。因此滚珠丝杠的传动精度对加工精度影响很大。以双螺母调整方式为例,机械调整方面可以调整单个螺母安装到丝杠上的间隙,轴向间隙一般调整到mm左右。螺母间隙调整好后,开始配垫片。选配量块插入两螺母中间,然后测量转矩,若转矩在图样要求范围内,则按量块尺寸配磨垫片;若转矩不在图样要求范围内,则重新更换量块,再测转矩直到符合要求为止。另外,可通过数控系统参数里面的反向间隙补偿参数对丝杠间隙进行补偿,从而提高滚珠丝杠的传动精度。(3)提高砂轮主轴轴承的精度对于动压轴承,对轴瓦进行修刮,使接触点达到12~14点/25mm×25mm,从而保证砂轮主轴和轴瓦之间的间隙调整到mm。而对于静压轴承,检查前后轴承油腔压力是否正常,保证间隙达到。用千分表进行测量。
有以下几种运动:1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。4.砂轮做周期性的横向进给运动。③端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产。此外,还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床,它们可同时磨削两个或多个轴颈,适用于大批量生产。无心外圆磨床无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。无心外圆磨床按照砂轮架、托架在床身上的相对位置,可以分为三种基本结构形式:1、砂轮架固定式砂轮架固定式无心外圆磨床,这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上,导轮和托架之间可作相对调整移动,在通磨或切入磨削时,导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。砂轮和导轮主轴一般均采用悬伸式支承结构。外圆磨床的精度取决于多个因素,如砂轮选择、冷却液使用和操作技能等。
传动吸尘装置等部件构成。车头,磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。工作方法外圆磨床主要用来磨削外圆柱面和圆锥面,基本的磨削方法有两种:纵磨法和切入磨法。纵磨时(见图a),砂轮旋转作主运动(nt),进给运动有:工件旋转作圆周进给运动(nω),工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动(fα),在工件每一纵向行程或往复行程终了时,砂轮周期地作一次横向进给运动(fr),全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时(见图b),工件只作圆周进给(nω),而无纵向进给运动,砂轮则连续地作横向进给运动(fr),直到磨去全部余量达到所要求的尺寸为止。在某些外圆磨床上,还可用砂轮端面磨削工件的台阶面(见图c)。磨削时工件转动(nω),并沿共轴线缓慢移动(fα),以完成进给运动。普通外圆磨床:通用的外圆磨床,一般加工粗糙度Ra值可到。2、数控外圆磨床:数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、及高适应性等特点。外圆磨床是工业生产中重要的工具,能够高精度地加工各种圆柱形、圆锥形或其他形状的工件。河源上海机床厂外圆磨床价格
外圆磨床可以加工各种尺寸的工件,从小到大,从短到长。浙江大型外圆磨床维修
磨床电气系统不存在进口磨床所常见的黑匣子问题。人机接口显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15,中文/英文显示,操作系统采用MS-WINDOWSXP。系统具有完备的报警与诊断功能,配备丰富的帮助及操作提示。设计完善的画面和操作菜单,能作者和维护人员方便而快速地掌握。测量架系统测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨,传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆,由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制。测量架采用直线导轨和滚珠丝杆传动,与国内外同类磨床所采和的齿轮齿条传动相比,具有运动平稳、传动精度高、灵敏性好、定位准确等优点,从而提高了测量系统的测量精度。高精度数控曲线磨削装置(U轴)本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承),传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸,通过直线滚动导轨副定位,使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动,使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动。该运动与拖板(Z轴)运动相复合,从而在轧辊表面磨削出所需曲线。特殊设计的传动结构。浙江大型外圆磨床维修
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